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家具制造|典型落地案例

某家具厂:订单拆单后关键部件齐套可视化,包装复核减少漏件,发运交接有据可查。

华南某定制家具厂(脱敏) · 100-200人 使用 QMES 1年+

客户背景与痛点

定制订单部件多,齐套难判断;包装环节偶发漏件,售后补件追溯困难。

为什么选择 QMES

QMES 支持按订单拆单、部件级报工与齐套计算,且 WMS 模块能无缝衔接成品发运,一套系统解决生产到出库全链路。

部署历程

业务流程调研 1 周 → 拆单与齐套配置 2 周 → 包装发运模块上线 2 周 → 现场优化 1 周。

实施方案

QMES 管拆单与工序报工,关键部件齐套看板给计划;WMS 管成品包装批次与发运复核。

涉及模块: QMES 生产管理WMS 仓储管理车间看板

量化收益

订单齐套准确率

改善前

78%

改善后

95%

+17%

漏件投诉/月

改善前

8次

改善后

2次

-75%

计划排产更有依据,售后按订单与包装批次定位补件更快;客户投诉中「漏件」类问题下降。

截图与现场(示意)

齐套看板示意
齐套看板示意
包装复核示意
包装复核示意
发运交接示意
发运交接示意

客户证言

「以前排产最怕的就是不知道部件齐不齐套,现在一看看板全清楚了,包装复核也帮我们挡掉了大部分漏件。」—— 生产计划主管

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