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电机装配 / 汽车零部件|典型落地案例

Nidec 日本电产:订单拆单后关键部件齐套可视化,包装复核减少漏件,发运交接有据可查。

Nidec(日本电产)电机装配线 · 500-1000人 使用 QMES 1年+

客户背景与痛点

Nidec 电机装配线订单拆分后关键部件齐套可视性差,包装与发运环节常出现漏件、错发。

为什么选择 QMES

QMES 的拆单与齐套校验功能可贴合电机装配多层级 BOM,扫码核对避免漏件。

部署历程

拆单规则与 BOM 核对 1 周 → 齐套与包装扫描配置 2 周 → 与发运单联动 1 周 → 试运行 2 周。

实施方案

QMES 管拆单与工序报工,关键部件齐套看板给计划;WMS 管成品包装批次与发运复核。

涉及模块: QMES 生产管理、WMS 仓储管理、车间看板

量化收益

订单齐套准确率

改善前

78%

改善后

95%

+17%

漏件投诉/月

改善前

8次

改善后

2次

-75%

齐套与包装错漏件明显减少,客户投诉下降,发运准备时间缩短。

截图与现场(示意)

齐套看板示意
齐套看板示意
包装复核示意
包装复核示意
发运交接示意
发运交接示意

客户证言

「以前包装前全靠人记,错漏件时有发生;现在扫码核对,漏装一件系统都过不了。」—— 生产计划经理

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