1. 核心价值 · 新能源行业方案真实痛点
不是套话，是车间每天发生的事。软硬件一体把现场执行和系统账对齐。
痛点 1
参数之痛
电池生产（配料→涂布→辊压→分切→卷绕/叠片→装配→注液→化成→分容）工序多、每个工序都有关键参数需要管控。参数异常未能及时发现导致批量报废。
痛点 2
化成之痛
化成/分容产生海量数据（电压/电流/容量/内阻），目前靠设备自带软件或Excel管理。数据分析和配组效率低，人工配组一致性差。
痛点 3
效率之痛
光伏电池片效率分档管理——不同效率档位去向不同。EL检测图片（隐裂/断栅/黑斑）与电池片关联困难，后续查找如大海捞针。
痛点 4
追溯之痛
电池包出货后出现质量问题——需要追溯到电芯批次→生产参数→化成数据→原材料批次。传统方式追溯链条长、数据格式不一。
痛点 5
设备之痛
新能源产线自动化程度高，设备来自不同厂商（涂布机、卷绕机、化成分容柜等），数据接口各异，形成信息孤岛。
2. 功能亮点 · 痛点到解法
每个解法标明软件或硬件，避免只卖账号。
软件 QMES + 数采
软件 QMES 化成分容
软件 QMES + QMS
软件 QMS 追溯
软件 设备数采平台
3. 参数与交付清单
自有品牌软硬件组合交付：软件分期上线，硬件按产线工位与设备数配置，同一团队实施。
软件组合
- 软QMES 工序参数
- 软试验/化成数据
- 软QMS 全链追溯
硬件组合
- 硬设备网关
- 硬工位终端
- 硬扫码枪
工序参数
关键参数实时监控+超限告警
化成分容
数据自动采集+智能配组算法
光伏检测
EL图片自动关联+效率分档
全链追溯
电池包→电芯→参数→原料全链条
数采平台
多协议统一采集打破数据孤岛
4. 应用场景与量化效果
参数异常导致的报废减少60%
工序参数实时监控+超限自动告警
配组效率提升5倍
化成数据自动分析与智能配组
EL图片检索从2小时缩至1分钟
图片自动关联电池片ID
全链条追溯到位
从电池包→原材料全链路数据贯通
效率提升不到10%不收费，上线不成功不收费
先诊断、先出软硬件清单，确认可行再签约。
5. 落地案例
脱敏项目。预约可看系统界面与硬件部署示意。
锂电池
某锂电池Pack厂
痛点：化成分容数据靠Excel配组效率低；工序参数异常发现不及时造成批量报废；追溯从Pack到电芯到原料链条长。
方案：部署QMES+化成数据平台+数采+QMS追溯，实现工序参数实时监控、数据自动配组、全链条追溯。
效果：参数异常报废减少60%，配组效率提升5倍，追溯从不可做到全链条贯通，设备数据孤岛被打破。
交付保障
增效保障
效率提升不到10%不收费
上线保障
7天一对一辅导，含现场终端操作
服务保障
软硬件同一团队，软件终身升级
安全保障
保密协议，数据不出约定范围
6. 咨询入口 · 让新能源现场软硬件一次配齐
预约后出具软件模块 + 工位/网关数量清单，不是只发一套账号。
全国服务热线：400-087-1585
新能源常见问题
化成分容柜的数据怎么接入？
春景智能的数采网关支持主流化成分容柜（杭可、瑞能、蓝电、新威等）的TCP/IP或RS485协议对接，自动采集每只电芯的充放电数据，无需人工导出。
光伏EL检测图片如何管理？
系统通过对接EL检测仪（或通过文件监控方式）自动抓取检测图片，并按电池片ID命名和归档。后续可通过电池片ID一键调取EL图片和对应效率数据。