1. 核心价值 · 机加工行业方案真实痛点
不是套话，是车间每天发生的事。软硬件一体把现场执行和系统账对齐。
痛点 1
稼动之痛
车间几十台CNC、车床、铣床、磨床，每台机到底切了几个小时、干了多少件——统计全靠数刀柄或者手写记录，误差大、不及时。
痛点 2
刀具之痛
刀具寿命全凭操作工经验判断，该换不换导致工件超差报废，不该换的提前换造成刀具浪费。一把刀具到底加工了多少件，没人知道。
痛点 3
外协之痛
热处理、表面处理等外协工序送出去多少、回来多少、还剩多少在供应商那里——全靠电话和微信追，外协拖期影响整单交期。
痛点 4
工时之痛
单件加工工时靠估，报价时工时算不准——算少了亏本、算多了丢单。实际加工时间和报价时间差距到底有多大，缺乏数据支撑。
痛点 5
品质之痛
尺寸超差责任追溯困难——是编程问题、装夹问题、刀具问题还是操作问题？首件检验做了没有、谁做的——记录不完整。
2. 功能亮点 · 痛点到解法
每个解法标明软件或硬件，避免只卖账号。
软件 设备数采与看板
软件 QMES 刀具管理模块
软件 QMES 外协管理
软件 设备数采 + QMES
软件 QMS 质量管理系统
3. 参数与交付清单
自有品牌软硬件组合交付：软件分期上线，硬件按产线工位与设备数配置，同一团队实施。
软件组合
- 软QMES 生产管理
- 软模具/刀具模块
- 软车间看板
- 软QMS（可选）
硬件组合
- 硬工位终端
- 硬扫码枪
- 硬设备数采网关
CNC数采
主流CNC协议全兼容，运行状态实时监控
刀具管理
寿命计数+换刀预警+成本核算
外协管理
外发/回收/在途/拖期全程可视化
工时统计
单件工时自动采集，辅助精准报价
品质追溯
尺寸检验数据与工序/机台/刀具关联
4. 应用场景与量化效果
CNC综合利用率提升20%
停机原因数据化，针对最大瓶颈定向改善
刀具成本降低15%
按实际寿命换刀，减少提前报废和超差浪费
外协跟催时间减少80%
系统看板代替电话微信，在途状态一目了然
报价准确率提升至95%
基于实际工时数据报价，接单不亏、报价有底气
效率提升不到10%不收费，上线不成功不收费
先诊断、先出软硬件清单，确认可行再签约。
5. 落地案例
脱敏项目。预约可看系统界面与硬件部署示意。
精密零部件加工
某精密机械加工厂
痛点：30+台CNC稼动全靠人工统计，刀具寿命无法管控，外协热处理进度追踪困难，报价经常亏本。
方案：部署CNC数采+QMES刀具管理+外协管理模块，采集所有CNC运行数据，刀具建立电子档案，外协工序系统化管理。
效果：CNC综合利用率从52%提升至68%，刀具成本降低18%，外协拖期减少70%，报价数据化后利润率提升5个百分点。
交付保障
增效保障
效率提升不到10%不收费
上线保障
7天一对一辅导，含现场终端操作
服务保障
软硬件同一团队，软件终身升级
安全保障
保密协议，数据不出约定范围
6. 咨询入口 · 让机加工现场软硬件一次配齐
预约后出具软件模块 + 工位/网关数量清单，不是只发一套账号。
全国服务热线：400-087-1585
机加工常见问题
我们的CNC是老式FANUC系统能接吗？
可以。FANUC 0i/16i/18i/21i/30i/31i系列以及三菱M70/M80等主流系统都支持。对于极特殊的老系统，可通过加装I/O信号采集模块实现运行状态监测。
刀具寿命怎么自动统计？
通过CNC的切削信号统计每把刀的实际加工时间，同时结合报工扫码确认加工件数，双维度计算刀具寿命，避免人为统计误差。