客户背景与痛点
夜班人员少，交接依赖口头；管理层感觉「很忙」但缺乏统一产量与停机口径。
- 停机原因记录随意
- 班产统计滞后
- 设备与生产对停机责任争议
为什么选择 QMES
对比多家数采方案后选择 QMES，因为 QMES 数采模块不绑定特定品牌注塑机，支持异构设备统一接入，且停机原因字典可由工厂自定义。
部署历程
设备调研与信号采集 1 周 → 停机字典制定 3 天 → 数采部署与看板配置 2 周 → 试运行优化 1 周。
实施方案
先上数采与看板统一口径，再并行 QMES 报工与不良代码；停机原因字典由设备与生产共同维护，周会只讨论 TOP3。
涉及模块： 设备数采与车间看板、QMES 生产管理、QMS 不良分析
量化收益
设备综合效率 OEE
改善前
58%
改善后
74%
重复性停机占比
改善前
42%
改善后
18%
周会从「争论数字」转为「对齐行动项」；设备部与生产部对停机口径一致后，重复停机项明显减少（以现场统计为准）。
截图与现场（示意）
客户证言
「以前每周开会都在吵『这个停机算设备还是生产』，现在一看系统统计大家心里都有数，TOP3 处理完效率就上来了。」—— 车间主任