1. 核心价值 · 机器人制造行业方案真实痛点
不是套话，是车间每天发生的事。软硬件一体把现场执行和系统账对齐。
痛点 1
混线之痛
不同型号机器人（六轴/SCARA/协作）在同一产线装配，BOM差异大、工艺路线不同。装配工容易装错零部件版本。
痛点 2
部件之痛
伺服电机、减速机、控制器等核心部件需要序列号追溯。整机出了问题需要知道——这台机用的是哪台电机、哪个减速机。
痛点 3
调试之痛
每台机器人的调试参数（零位校准、运动精度、负载测试）记录在纸质表格。售后维修时查不到出厂调试数据。
痛点 4
BOM之痛
机器人配置灵活（负载/臂展/精度/防护等级可选配），选配BOM管理复杂，售前报价到生产BOM转换容易出错。
痛点 5
履历之痛
每台机器人需要完整的整机履历：用了哪些部件、谁装配的、调试数据、检验记录——传统方式靠文件夹管理，查找困难。
2. 功能亮点 · 痛点到解法
每个解法标明软件或硬件，避免只卖账号。
软件 QMES + ESOP
软件 QMES 序列号追溯
软件 QMES 调试管理
软件 QMES BOM管理
软件 QMES 整机档案
3. 参数与交付清单
自有品牌软硬件组合交付：软件分期上线，硬件按产线工位与设备数配置，同一团队实施。
软件组合
- 软QMES 混线工单
- 软ESOP
- 软安灯
- 软QMS 关键件
硬件组合
- 硬工位屏
- 硬安灯硬件
- 硬扫码枪
混线装配
多机型工艺路线+ESOP自动切换
序列号追溯
核心部件→整机全链条绑定
调试管理
出厂调试数据电子化可检索
选配BOM
售前选配→生产BOM自动转换
整机履历
部件+装配+调试+检验一键归档
4. 应用场景与量化效果
混线装错率降低95%
扫码校验+ESOP自动切换，杜绝版本错误
部件追溯完整率100%
核心部件序列号与整机绑定
售后查调试数据从1天缩至1分钟
序列号一键调取出厂调试记录
BOM转换错误归零
选配BOM引擎自动生成生产BOM
效率提升不到10%不收费，上线不成功不收费
先诊断、先出软硬件清单，确认可行再签约。
5. 落地案例
脱敏项目。预约可看系统界面与硬件部署示意。
工业机器人
某SCARA机器人制造厂
痛点：多型号混线，装配工偶尔装错零部件版本；核心部件序列号追溯靠Excel；出厂调试数据售后查不到。
方案：部署QMES+ESOP+序列号追溯+调试管理模块，实现全流程数据化管理。
效果：混线装错率接近归零，部件追溯完整率100%，售后查出厂数据从翻文件夹1天缩至1分钟，客户服务效率大幅提升。
交付保障
增效保障
效率提升不到10%不收费
上线保障
7天一对一辅导，含现场终端操作
服务保障
软硬件同一团队，软件终身升级
安全保障
保密协议，数据不出约定范围
6. 咨询入口 · 让机器人制造现场软硬件一次配齐
预约后出具软件模块 + 工位/网关数量清单，不是只发一套账号。
全国服务热线：400-087-1585
机器人制造常见问题
选配BOM如何管理？
系统预设选配项（负载/臂展/精度等），售前选配后自动解析出生产BOM清单，避免人工转换出错。BOM版本变更历史可追溯。