1. 核心价值 · 模具行业方案真实痛点
不是套话，是车间每天发生的事。软硬件一体把现场执行和系统账对齐。
痛点 1
进度之痛
每套模具都是独立项目——设计、编程、CNC、EDM、线割、装配、试模，环节多、周期长。老板要知道进度，只能到处打电话追问。
痛点 2
变更之痛
客户改图是常态——设计变更后，CNC程序改了没有？电极改了没有？车间用的是新版还是旧版图纸？——版本混乱导致工件报废。
痛点 3
试模之痛
试模发现的问题（毛边、缩水、尺寸超差）靠纸笔记录，改模后同样问题又出现——之前怎么改的、谁改的、改了什么——没有记录。
痛点 4
外协之痛
热处理、线割、晒纹等外协工序交期不可控。外协拖期直接影响装配和试模节点，缺乏系统化跟催机制。
痛点 5
成本之痛
一套模具到底花了多少成本（设计工时+加工工时+材料+外协+试模料）——算不清楚。报价靠经验，实际成本经常超标。
2. 功能亮点 · 痛点到解法
每个解法标明软件或硬件，避免只卖账号。
软件 QMES 生产管理
软件 QMES 版本管理
软件 QMS 质量管理
软件 QMES 外协管理
软件 QMES 成本管理
3. 参数与交付清单
自有品牌软硬件组合交付：软件分期上线，硬件按产线工位与设备数配置，同一团队实施。
软件组合
- 软QMES 生产管理
- 软模具/刀具模块
- 软车间看板
- 软QMS（可选）
硬件组合
- 硬工位终端
- 硬扫码枪
- 硬设备数采网关
项目管理
里程碑+进度百分比+节点预警
版本管理
图纸版本+变更通知+扫码确认
试模管理
问题登记+整改追踪+闭环验证
外协管理
外发/回收/拖期预警全流程
成本归集
工时+材料+外协按模具核算
4. 应用场景与量化效果
模具交期准确率提升40%
进度透明化，瓶颈工序提前预警和调配资源
设计变更导致的报废减少70%
版本管控+变更通知，杜绝用错版本
试模问题闭环率从60%到95%
每项问题有追踪、有整改、有验证
模具成本数据化，利润率清晰
每套模具成本构成可追溯，报价有据
效率提升不到10%不收费，上线不成功不收费
先诊断、先出软硬件清单，确认可行再签约。
5. 落地案例
脱敏项目。预约可看系统界面与硬件部署示意。
塑胶模具厂
某精密塑胶模具厂
痛点：20+套模具同时进行，项目进度全靠Excel+微信群，设计变更后经常用错版本导致报废，试模问题反反复复。
方案：部署QMES项目管理+版本管理+QMS试模问题闭环，每套模具独立项目看板，图纸版本扫码确认，试模问题电子化追踪。
效果：模具平均交付周期缩短15天，版本错误报废减少80%，试模平均次数从3.5次降至2.1次，客户满意度显著提升。
交付保障
增效保障
效率提升不到10%不收费
上线保障
7天一对一辅导，含现场终端操作
服务保障
软硬件同一团队，软件终身升级
安全保障
保密协议，数据不出约定范围
6. 咨询入口 · 让模具现场软硬件一次配齐
预约后出具软件模块 + 工位/网关数量清单，不是只发一套账号。
全国服务热线：400-087-1585
模具常见问题
模具行业非标程度高，系统能适应吗？
春景智能的方案采用项目制而非流水线模式，每套模具作为独立项目管理。工艺路线、工时定额都支持灵活配置，适应高非标场景。
设计变更后如何保证车间用的是最新版本？
系统支持图纸版本号管理，发生变更时自动推送通知给相关岗位。车间工位扫码即可查看当前工单关联的图纸版本，如不是最新版会标红提示。