1. 核心价值 · 照明行业方案真实痛点
不是套话，是车间每天发生的事。软硬件一体把现场执行和系统账对齐。
痛点 1
SKU之痛
一个系列可能有几十上百个SKU（功率+色温+角度+外观组合），组装工单管理复杂，经常做错规格、混用物料。
痛点 2
老化之痛
LED灯具需要老化测试（24-72小时），测试记录靠纸笔——哪个批次在老化、老化了多久、有没有异常——信息滞后。
痛点 3
齐套之痛
灯具BOM包含注塑件（外壳/透镜）、电子件（驱动/LED）、包材等。任一物料缺料就停线，齐套性全靠仓管经验判断。
痛点 4
包装之痛
多客户、多规格、多标签——包装时容易混标签、错装箱。客户收到后发现规格/标签对不上，整批退货。
痛点 5
品质之痛
LED光色电参数一致性是品质生命线。测试数据分散，无法按批次做一致性分析。客户投诉色温偏差时无法快速定位批次。
2. 功能亮点 · 痛点到解法
每个解法标明软件或硬件，避免只卖账号。
软件 QMES 生产管理
软件 QMES 老化管理模块
软件 WMS 仓储管理
软件 WMS 仓储管理
软件 QMS 质量管理
3. 参数与交付清单
自有品牌软硬件组合交付：软件分期上线，硬件按产线工位与设备数配置，同一团队实施。
软件组合
- 软QMES 混线工单
- 软ESOP
- 软安灯
- 软QMS 关键件
硬件组合
- 硬工位屏
- 硬安灯硬件
- 硬扫码枪
SKU管理
BOM+工艺路线+扫码校验防错
老化管理
架位管理+计时告警+异常登记
齐套管理
缺料计算+提前备料+采购预警
包装校验
扫码防错+标签打印+装箱校验
品质SPC
光电参数采集+CPK分析+趋势预警
4. 应用场景与量化效果
SKU错料率降低95%
扫码校验+物料防错，精确到每张工单
老化管理完全电子化
架位+时长自动监控，异常可追溯
齐套准确率提升至98%
系统自动计算缺料，提前预警
包装错误率降低90%
扫码校验多重防错，杜绝混标签
效率提升不到10%不收费，上线不成功不收费
先诊断、先出软硬件清单，确认可行再签约。
5. 落地案例
脱敏项目。预约可看系统界面与硬件部署示意。
LED灯具厂
某商业照明制造厂
痛点：SKU多达300+，组装工单经常用错物料；老化测试靠人工记录，有时忘记取出导致过老化；包装混标签时有发生。
方案：部署QMES+WMS+老化管理模块，SKU物料扫码校验，老化架位电子化管理，包装扫码防错。
效果：错料率降低95%，老化管理完全电子化不再靠人记忆，包装错误减少90%，客户退货率下降60%。
交付保障
增效保障
效率提升不到10%不收费
上线保障
7天一对一辅导，含现场终端操作
服务保障
软硬件同一团队，软件终身升级
安全保障
保密协议，数据不出约定范围
6. 咨询入口 · 让照明现场软硬件一次配齐
预约后出具软件模块 + 工位/网关数量清单，不是只发一套账号。
全国服务热线：400-087-1585
照明常见问题
老化测试管理怎么和MES结合？
老化架位在系统内编码，产品放入时扫码绑定架位+工单，系统自动倒计时。老化完成自动提醒出架，异常品扫码登记并形成报表。
多SKU的BOM管理是否复杂？
系统支持Excel批量导入BOM，也可通过产品配置模板（功率+色温+角度等属性组合）自动生成对应SKU的物料清单，减少录入工作量。