产品说明
数采项目的价值不在于「采到更多点」，而在于「点选得对、展示看得懂、异常有人跟」。我们先与设备/工艺确认关键信号（运行、停机、报警、产量），再配置看板组件与例会节奏，避免大屏变成摆设。
与 QMES 打通后，产量可回写工单进度，减少重复报工；也可先独立上线看板，用数据推动管理习惯，再逐步与生产系统融合。
核心优势
- ·协议经验：常见数控与 PLC 场景有成熟模板，缩短联调时间。
- ·展示可配：看板组件按角色配置，避免信息过载。
- ·与 QMES 一体：产量可回写工单进度（按项目启用）。
常见配置组合
不知道该选哪些模块？以下为经典型工厂常见选配组合，可按需调整。
机台看数入门包
机台运行/停机信号采集 + 班产大屏
适合：想先知道「今天开了多少台」的工厂
最轻量的数采方案：外接传感器采集核心信号，车间大屏实时显示班产和机台状态。不需要改PLC，2周完成试点。
OEE+安灯标准包
机台状态采集 + OEE看板 + 安灯呼叫 + 停机TOP分析
适合：想把设备效率管起来的工厂
OEE三要素自动拆解，停机原因标准化。安灯按钮一键呼叫，响应时长可统计。周会不用再吵停机责任。
全车间数字化包
OEE+安灯 + 工艺参数监控 + 能耗 + QMES工单联动
适合：多车间、对产能效率有精细化管理需求的工厂
机台数据与工单绑定，产量自动回写进度。工艺参数超限告警，能耗按机台分摊。适合集团化多车间管理。
能力亮点
工程落地能力
- 工业网关选型与机柜布线
- 断网缓存与补传策略
- 权限与日志审计
看板可运营
- 班产、OEE、停机 TOP、工单进度组件化
- 角色视图（班组长/设备/经理）
功能模块
老设备不改造PLC，照样采数据
外接传感器/电流互感/串口桥接三种方式，不改控制回路不影响保修。注塑机/冲床/CNC已落地100+台。
OEE三要素自动拆解，停机原因排排坐
时间开动率/性能开动率/合格品率一屏看清。停机原因柏拉图自动排名，周会不用再吵「这个停机算谁的」。
车间大屏一亮，管理方式就变了
班产/工单进度/异常TOP/安灯状态同屏展示。班组长站会用数据开场，老板手机也能看今天产出。
扩展能力（按项目启用）
安灯与呼叫
工位呼叫物料/设备/质量，记录响应时长。
能耗采集（可选）
按回路采集电表数据，辅助班次成本核算。
边缘计算
本地预处理与聚合，降低上行带宽压力。
适配行业与使用场景
注塑、冲压、CNC、SMT 等关注稼动与产能的设备型车间。
设备部看停机原因、生产经理开班会、老板远程看当日产出。
实施节奏（参考）
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1
点位清单与协议确认
PLC/数控版本、地址表、网络隔离与安全策略。
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2
试点机台联调
验证计数口径与停机判定，校准产量与现场感知一致。
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3
扩面与看板定版
推广到产线，定周会模板与异常闭环流程。
系统示意 / 硬件实拍
以下为产品界面与硬件示意，预约演示可查看脱敏真实界面与项目现场照片。
应用价值
把「感觉忙」变成「数据忙不忙」，定位瓶颈工序与频繁停机原因，为技改与排班提供依据。
常见问题
- 老设备没有网口怎么办？
- 可通过外接传感器、计数模块或网关串口/IO 方式接入，具体需现场评估电气安全与信号可靠性。
- 数据多久同步一次？
- 默认秒级到分钟级可配；关键看板建议本地边缘渲染，云端仅做汇总。